​洗洁精，日常生活清洁用品。洁净温和、泡沫柔细、快速去污、除菌，有效彻底清洁、不残留，散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新。时常使用以确保居家卫生，避免病菌传染。那么，下面小编讲一下关于洗洁精加工过程需要注意以下细节：
一、原料选择与质量控制
原料选择
表面活性剂：这是洗洁精的核心成分，用于去除油污。常见的有阴离子表面活性剂（如直链烷基苯磺酸钠，LAS）、非离子表面活性剂（如脂肪醇聚氧乙烯醚，AEO）等。要选择质量好、纯度高的表面活性剂，例如 LAS 的活性物含量应符合相关标准，一般要求在 90% 以上。不同的表面活性剂有不同的性能特点，通常会将多种表面活性剂复配使用，以达到更好的去污效果。
助剂成分：包括增稠剂（如氯化钠、羟乙基纤维素）、防腐剂（如苯甲酸钠、卡松）、香精（食用级或日化级）和色素（符合食品添加剂或日化品标准）等。增稠剂要根据所需的产品稠度进行选择和添加量控制；防腐剂要确保其防腐效果良好，同时符合安全标准，例如苯甲酸钠的添加量一般不超过 0.1% - 0.3%；香精要选择气味宜人、在碱性环境下稳定的产品；色素应选择对人体无害且在洗洁精体系中不褪色的类型。
质量检验
原料检验：每批原料在使用前都应进行检验。对于表面活性剂，要检查其活性物含量、pH 值、外观（是否有杂质、颜色是否正常）等。例如，检查 AEO 的活性物含量是否在标称范围内，pH 值是否在 6 - 8 之间。对于助剂，要检查其纯度、有效成分含量等。例如，检查氯化钠的纯度是否达到食用盐或工业盐的标准等级。
供应商筛选：选择有良好信誉和质量保证的供应商。查看供应商的资质证书、产品质量检测报告等，并且可以定期对供应商提供的原料进行抽检，确保原料质量的稳定性。
二、生产设备与环境
设备选择与清洁
生产设备要求：根据生产规模和工艺要求选择合适的设备，如反应釜、搅拌器、灌装机等。反应釜应具备良好的耐腐蚀性，因为洗洁精通常呈碱性，一般采用不锈钢材质的反应釜。搅拌器的转速要可控，以保证原料能够充分混合均匀。灌装机的精度要高，确保每瓶洗洁精的灌装量符合标准要求。
设备清洁：在生产前后，都要对设备进行彻底清洁。生产前清洁是为了防止设备中的残留物质影响产品质量，生产后清洁是为了避免洗洁精残留对设备造成腐蚀。清洁时，要使用合适的清洁剂，如用稀碱液清洗反应釜，然后用清水冲洗干净，确保设备内无清洁剂残留。
生产环境控制
卫生要求：生产车间要保持清洁卫生，符合食品卫生或日化品生产的卫生标准。地面和墙壁应采用易清洁、耐腐蚀的材料，如瓷砖或环氧地坪。定期对车间进行消毒，可采用紫外线照射、消毒剂喷洒等方式。操作人员要穿着清洁的工作服、工作帽和工作鞋，并且要洗手消毒后才能进入车间。
温湿度控制：洗洁精生产环境的温度和湿度也会对产品质量产生影响。一般来说，温度控制在 20 - 30℃较为合适，湿度控制在 40% - 60%。温度过高可能会影响某些原料的稳定性，如导致增稠剂的性能下降；湿度过高可能会使产品在包装后容易滋生微生物。
三、生产工艺控制
配方比例精确性
在生产过程中，要严格按照配方进行原料的添加。使用精确的计量工具，如电子秤、量筒等。对于每种原料的添加量误差要控制在较小范围内，例如，对于主要的表面活性剂，添加量误差应控制在 ±1% 以内。因为配方比例的变化可能会影响洗洁精的去污能力、泡沫性能、稠度等关键性能。
混合与搅拌过程
搅拌速度与时间：搅拌是为了使原料充分混合均匀。搅拌速度要适中，一般在 200 - 500 转 / 分钟，避免搅拌速度过快产生过多泡沫，影响产品的正常生产。搅拌时间根据配方和原料的性质而定，通常在 30 - 60 分钟。例如，在添加增稠剂后，需要适当延长搅拌时间，以确保增稠剂均匀分散在体系中。
混合顺序：原料的混合顺序也很重要。一般先将水加入反应釜中，然后依次加入表面活性剂、助剂等。如果顺序错误，可能会导致某些原料不能充分溶解或分散，影响产品质量。例如，先加入增稠剂再加入表面活性剂，可能会使增稠剂包裹表面活性剂，导致表面活性剂不能充分发挥去污作用。
四、产品质量检测
理化性能检测
去污力测试：这是洗洁精最重要的性能指标之一。可以采用标准的去污力测试方法，如使用人工油污布，在规定的条件下（如温度、洗涤时间、洗涤剂浓度等）进行洗涤，然后通过对比清洗前后油污布的反射率等指标来评估去污力。一般要求洗洁精对常见油污（如食用油、动物油脂等）的去污力达到一定的标准。
pH 值检测：洗洁精的 pH 值一般呈碱性，但要控制在合理范围内，通常在 8 - 10.5 之间。可以使用 pH 计进行检测，pH 值过高可能会对皮肤和被清洗的物品表面造成损伤，pH 值过低则可能影响去污效果。
泡沫性能检测：泡沫性能虽然不是衡量洗洁精质量的唯一标准，但也是一个重要的参考指标。可以采用罗氏泡沫仪等设备，在规定的条件下（如温度、浓度等）测量洗洁精产生的泡沫高度和泡沫稳定性。不同的应用场景对泡沫性能有不同的要求，例如，用于餐具清洗的洗洁精一般希望有丰富的泡沫，而用于工业清洗的洗洁精可能对泡沫要求较低。
稠度检测：使用旋转粘度计等工具检测洗洁精的稠度。稠度应符合产品设计要求，一般来说，用于家庭厨房的洗洁精稠度相对较高，便于使用时控制用量；而工业用洗洁精的稠度可以根据具体的使用方式进行调整。
稳定性测试
耐寒、耐热稳定性：将洗洁精样品分别放置在低温（如 - 5℃）和高温（如 40℃）环境中，观察其外观、性能等变化。经过一段时间（如 24 - 48 小时）后，检查是否有分层、沉淀、变色等现象。良好的洗洁精应在冷热环境下保持稳定。
储存稳定性：模拟产品的长期储存过程，将洗洁精放置在常温下，定期（如每周一次）观察其性能变化，包括外观、气味、去污力等方面。储存期内产品应保持质量稳定，符合相关质量标准。
五、包装与储存
包装材料选择与质量
包装瓶：选择合适的包装瓶材料，如塑料瓶（常见的有 PET、HDPE 等）。包装瓶要具有良好的耐腐蚀性、密封性和一定的强度。对于塑料瓶，要检查其外观是否有缺陷（如气泡、裂纹等），并且要对其密封性进行测试。例如，通过向瓶内充入一定压力的气体，观察瓶体是否有漏气现象。
标签与瓶盖：标签要清晰、准确地标明产品的成分、使用方法、注意事项等信息。瓶盖要能够紧密密封，防止洗洁精泄漏和受到污染。瓶盖的材质和设计要便于开启和使用。
储存条件与管理
储存环境：洗洁精成品应储存在阴凉、干燥、通风的仓库中。避免阳光直射，因为紫外线可能会影响洗洁精中的某些成分（如香精、色素等）的稳定性。同时，要远离火源和热源，防止发生火灾或产品变质。
库存管理：要建立完善的库存管理制度，对产品的出入库时间、数量等进行详细记录。遵循先进先出的原则，确保产品在保质期内销售和使用。定期对库存产品进行检查，如发现有包装损坏、产品变质等情况，要及时处理。